精密（mì）加工
工藝介紹
機械（xiè）生產中的加（jiā）工工藝是指通過機（jī）械設備對原（yuán）材料或毛坯進（jìn）行加工，使其轉化為（wéi）符合設計要求的零件或產品的過程。這一過（guò）程包括多種不同的方法和步驟，根據加工方式的不同，可以分為以下幾類：
切削加工（gōng） ：這是最常見的機械加工方法，利用切削工具（如銑（xǐ）刀、車（chē）刀、鑽頭等）將毛坯或原材料切除一部分，從而得（dé）到所需形狀和尺寸的零件。這種方法的精度較（jiào）高，但效率較低。
磨削（xuē）加工（gōng） ：磨（mó）削是利用磨具（如砂輪、磨石、研磨劑等）對工件進行（háng）表麵磨削的方法。這（zhè）種方法可以達（dá）到較高的精度和表麵粗糙度要（yào）求，適用於加工硬表麵和細小的表麵，如刀具、模具等。
銑削加工 ：銑削是通過（guò）旋轉的多刃刀具在工件表麵上切（qiē）削材料，通過控（kòng）製（zhì）刀（dāo）具的移動，可以製造出複雜的平麵、凹凸麵和齒輪等零件。銑削包括平麵銑削、立銑、端銑、齒輪銑削和輪廓銑削等多種方式。
鑽削加工 ：鑽削是通過鑽頭上固定的鑽頭在工件表麵上切削出孔洞的方法，適用於加工各種（zhǒng）形狀的孔類零件。
車削加工 ：車削是通過車（chē）床對旋轉的工件進行加工，可以用於製造各種形狀的軸類、盤（pán）類和套類零件。車削（xuē）可以分為（wéi）外圓車削、內圓車（chē）削、車削平麵（miàn）、車削螺紋等多種類型。
磨削（xuē）加（jiā）工 ：磨削分為平麵磨削、外圓磨削、內圓磨削和輪廓磨削，分別用於（yú）加工不同（tóng）形狀（zhuàng）的表（biǎo）麵。
鏜削（xuē） ：主要用於在工件內部加工圓孔，通過旋轉的刀具在現有孔洞中進行切削，以達到精確尺寸和平麵度（dù）的（de）目標。
鉗工（gōng）加工 ：包（bāo）括錘擊、扳手、銼刀等手工操作（zuò），常用（yòng）於對複雜形狀和精細尺寸的（de）零件進行（háng）修（xiū）整和調整。
電鍍、熱處理、線切割 ：這些方法屬於特種加工，分別通過電化學、熱處理或線切（qiē）割設備對工件進行特（tè）殊處理，以改善其性能和表麵（miàn）質量。
以上各類加工工藝在實際生產中（zhōng）根據具體的產品設計和生（shēng）產要求進行組合和優化，以實現高效、高質量的機（jī）械生產。
現有設備及產能
現有超（chāo）過 110 台加工中心，可以滿（mǎn）足我們的最大鑄造產能需求。
臥式鏜銑床
設（shè）備型號：SHIBAURA
台數：20
設備型號（hào）：PAMA
台數：3
臥式加工中（zhōng）心
設備型號：MAZAK
台數：38
設備型號：OKUMA
台數：18
設備型號：OKK
台（tái）數：14
立式加工中心
設備型號：FEELER
台數：12
龍門式加工中心
設備型號：FEELER
台數：10
設備型號：WELLE
台數：8
立式（shì）數控車床
設備型號：HONOR
台（tái）數：14
NC車床
設備（bèi）型（xíng）號：FEELER
台（tái）數：10
檢驗設備
蔡司三坐標
設備型號：ACCURA 11
台（tái）數：1
設備型號：ACCURA 2
台（tái）數：1
設備型號：ACCURA G2
台數：1
設備型（xíng）號：MMZ-M 30/40/25
台數：1
設備型號：MMZ-G 40/60/30
台數：1
